-
行業(yè)應(yīng)用
-
產(chǎn)品中心
-
關(guān)于益礦
-
-
-
-
-
-
-
聯(lián)系我們
-
從“高壓冒險”到“低壓穩(wěn)贏”：煤礦瓦斯治理的技術(shù)逆襲有多難？
發(fā)布時間:
2025-08-16
作者:
來源:
在煤礦井下，有個讓工程師頭疼的矛盾：想讓瓦斯抽采效果好，就得把鉆孔內(nèi)的煤層空間擴大，但傳統(tǒng)方法一容易出事故。
比如水力化增透技術(shù)，靠高壓水射流沖擊煤層，確實能打出空洞，但高壓水會把孔壁沖得七零八落，煤層一垮，排渣通道就堵了。這時孔里攢著高壓水和瓦斯，突然疏通就可能噴孔，濃度瞬間超限——這在煤礦里是致命隱患。
還有孔內(nèi)高壓機械造穴，靠高壓泵給擴孔裝置供能，鉆桿接頭的密封圈成了“耗材”，一天換三五次是常事。更麻煩的是高低壓轉(zhuǎn)換閥，靠彈簧調(diào)壓力，經(jīng)?！安宦犜挕?，要么壓力不夠擴不動，要么壓力太大流了水，施工效率低得讓人著急。
這些“高壓依賴癥”，直到“液壓芯桿瓦斯增透裝備”出現(xiàn)才被打破。它的核心突破，是把“高壓驅(qū)動”改成了“機械頂推”。
具體來說，就是在鉆桿中心裝了根活動芯桿，擴孔時不用高壓水，靠液力推進器給芯桿一個軸向推力。芯桿上的齒條帶動刀翼上的齒輪，讓刀翼像扇子一樣張開，旋轉(zhuǎn)破碎煤層。全程只用低壓水排渣，壓力1.5MPa就行，比家里的自來水壓力高不了多少。
李村煤礦的現(xiàn)場試驗，把這種“低壓哲學(xué)”體現(xiàn)得淋漓盡致：45處造穴，排渣均勻，沒一次噴孔。對比傳統(tǒng)鉆孔，瓦斯抽采濃度從78.6%升到87.4%，純量多了30.9%。更關(guān)鍵的是，工人不用盯著高壓泵和密封圈了，操作簡化到“一鍵切換”鉆進和造穴，單穴作業(yè)時間控制在30分鐘內(nèi)。
技術(shù)逆襲的背后，是對煤礦現(xiàn)場的深刻理解：松軟煤層最怕“折騰”，高壓水會讓煤層更松散，反而堵了瓦斯通道；而低壓下的機械擴孔，既能造出足夠大的空洞，又能保護孔壁，讓瓦斯抽采速度加快。
現(xiàn)在看來，煤礦瓦斯治理的進階之路，不是“壓力越大效果越好”，而是“可控才是王道”。
關(guān)鍵詞:
