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不花冤枉錢！這款瓦斯裝備憑什么能省成本還提效？

發(fā)布時間:

2025-08-24

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?煤礦老板們算過一筆賬：傳統(tǒng)瓦斯造穴，一套高壓泵站得20多萬，鉆桿密封圈三天一換，一個月耗材錢就上萬，加上工人三班倒盯著設(shè)備，隱性成本高得嚇人。但李村煤礦試驗的“液壓芯桿造穴裝備”，卻能在提效30%的同時，還能省不少錢。

它的“省錢經(jīng)”第一招：砍掉高壓設(shè)備。傳統(tǒng)工藝離不開高壓泵、高壓密封鉆桿、高低壓轉(zhuǎn)換閥，這些設(shè)備不僅貴，還得定期維護。而新裝備靠機械芯桿傳力，液力推進器直接集成在鉆機上，不用額外配高壓泵站，光這一項就能省20多萬的設(shè)備投入。

第二招：減少“停工浪費”。傳統(tǒng)造穴得先鉆進、再退鉆、換擴孔器、重新下鉆，光輔助時間就占施工的40%。新裝備能“隨鉆造穴”，鉆到哪想擴就擴，不用退鉆，李村煤礦的單孔造穴時間從傳統(tǒng)的40分鐘/穴，壓縮到25~30分鐘/穴，5個鉆孔就省了10多個小時，相當(dāng)于多采了一茬煤。

第三招：降低“返工成本”。松軟煤層用高壓水造穴，孔壁容易垮塌，10個孔里得有3個返工修孔，材料費+工時費又是一筆錢。新裝備用低壓排渣，孔壁規(guī)整，李村煤礦的5個試驗孔全是“一次成孔”，沒花一分錢返工費。而且鉆孔質(zhì)量好，瓦斯抽采能保持長期有效，間接提高了抽采工效——以前抽3個月濃度就降下來了，現(xiàn)在能穩(wěn)定半年以上。

第四招：精簡人力。傳統(tǒng)造穴得配“司機+泵工+安全員”3個人，新裝備靠控制閥組一鍵操作，1個人就能搞定，一個班省2個人工，按煤礦工人月薪8000算，一年能省近20萬。